گرینولیٹر کی بحالی

ایک گرینولیٹر کی بحالی اور دیکھ بھال ایک منظم عمل ہے جو مستحکم سامان کے عمل کو یقینی بنانے ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی معیاری روزانہ آپریٹنگ طریقہ کار اور باقاعدہ ، ٹارگٹڈ صفائی ، چکنا ، معائنہ ، اور متبادل انجام دینے میں ہے۔

روزانہ آپریشن اور معائنہ
یہ دیکھ بھال کی بنیاد ہے اور ہر آغاز {{0} up اوپر ، آپریشن اور شٹ ڈاؤن کے دوران انجام دی جاتی ہے۔

پری - تیاری شروع کریں: بجلی کی فراہمی کی وائرنگ اور وشوسنییتا کے لئے گراؤنڈنگ چیک کریں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ چکنائی کا اطلاق تمام چکنا کرنے والے مقامات پر کیا گیا ہے۔ فیڈ انلیٹ اور ڈائی ایریا سے بقایا مواد صاف کریں۔ رکاوٹوں کے ل the کولنگ واٹر سسٹم کو چیک کریں۔ عمل پیرامیٹر کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔ کچھ سامان کے ل transmission ، ٹرانسمیشن سسٹم میں غیر معمولی شور کی جانچ پڑتال کے لئے دستی گردش کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

آپریشن مانیٹرنگ: باقاعدگی سے آپریٹنگ پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور دباؤ۔ دانے دار کے معیار کا مشاہدہ کریں اور فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔ سامان چلانے والی آوازوں پر دھیان دیں اور فوری طور پر کسی بھی قسم کی اسامانیتاوں کی تحقیقات کریں۔ یکساں کھانا کھلانا برقرار رکھیں۔ بیک وقت ، اوورلوڈ کو روکنے کے لئے مرکزی یونٹ موجودہ کی نگرانی کریں۔ شٹ ڈاؤن طریقہ کار: آہستہ آہستہ کھانا کھلانے کو کم کریں جب تک کہ یہ رک نہ جائے۔ مشین کے اندر زیادہ تر مواد خارج ہونے کے بعد ، مرکزی موٹر اور ہیٹنگ پاور کو روکیں۔ سامان مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، بجلی کی اہم فراہمی منقطع کریں اور ڈائی ہیڈ اور دیگر اجزاء کو صاف کریں۔

مادی اوشیشوں کو رکاوٹوں ، سنکنرن ، اور کراس - آلودگی سے بچنے کے لئے صفائی ستھرائی بہت ضروری ہے۔

روزانہ کی صفائی: پیداوار کے بعد ، سامان کی سطح کو صاف کریں اور کسی بھی بقایا مواد کو inlet اور دکان سے ہٹا دیں۔ کھانے یا دواسازی کی صنعتوں میں استعمال ہونے والے سامان کے ل cleaning ، صفائی کے معیارات زیادہ ہیں اور اس میں صفائی کے متعدد طریقہ کار شامل ہوسکتے ہیں (جیسے کمپریسڈ ہوا صاف کرنے ، گرم پانی کی کلیننگ ، اور جراثیم کُش چھڑکنے)۔

باقاعدگی سے گہری صفائی: ہفتہ وار ڈائی ہیڈ ہولز صاف کریں۔ ٹھنڈک پانی کے ٹینک کو صاف کریں اور ماہانہ فلٹر کریں۔ بجلی کے کنٹرول کابینہ سے باقاعدگی سے دھول صاف کریں۔ اندرونی اختلاطی چیمبرز ، پیچ وغیرہ کے ل production ، پیداوار کے چکر کے مطابق مکمل صفائی کی ضرورت ہے۔

چکنا کرنے کا انتظام: اچھی چکنا کرنے سے چلنے والے حصوں پر پہننے میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

باقاعدگی سے چکنا: مین ڈرائیو بیئرنگ کے لئے ہر 500 گھنٹے کے آپریشن کے ہر 500 گھنٹے میں چکنائی کی بھرتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشن کے ہر 2000 گھنٹوں کے دوران کم کرنے والے چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی ؛ گائیڈ ریلیں اور سلائیڈنگ کے حصے ہفتہ وار چکنا ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے والے معیارات: چکنا تیل کی سطح اور معیار کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، اور خراب چکنا کرنے والے تیل کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ کھانا - گریڈ کے سامان کو کھانا - گریڈ چکنائی کا استعمال کرنا چاہئے ، اور چکنائی کے انجیکشن پریشر کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

ذہین نگرانی: کچھ جدید آلات تیل کی حالت کے سینسر سے لیس ہیں جو حقیقی وقت میں چکنا کرنے والے واسکاسیٹی اور پانی کے مواد کی نگرانی کرسکتے ہیں۔